东营科技职业学院智能装备学院紧扣山东省“6997”现代化工业体系，精准对接东营市高端石油装备、橡胶轮胎两大产业集群，以职业教育“101”计划为指引，立足先进制造重点产业领域，依托校企专家“三组长制”协同机制，系统推进以职业能力为核心的课程重构。通过岗位标准对接、项目化模块化课程搭建、岗课赛证有机融合、新形态教材开发、数字化资源赋能及真实生产项目驱动等举措，构建了能力导向、产教协同的课程改革新范式。

一、实施背景

东营市高端石油装备、橡胶轮胎产业分别占全国产值的1/3和1/4，2024年总产值达1018.1亿元，产业数字化、智能化转型对高技能人才需求迫切。2026年初，教育部印发《关于深化职业教育教学关键要素改革的意见》，明确提出系统推进专业、课程、教材、教师、实习实训等教学关键要素联动改革。职业教育“101”计划强调采取头部企业、牵头学校、职教专家“三组长制”，系统进行专业、课程、教材、教师、实习实训关键要素改革。

然而，传统课程建设面临三大痛点：一是课程内容与岗位标准脱节，知识更新滞后于技术迭代；二是课程体系以学科逻辑为主线，缺少基于工作过程的项目化设计；三是教学资源单一，数字化赋能不足。在此背景下，智能装备学院以职业教育“101”计划为指引，聚焦先进制造重点领域，依托校企专家“三组长制”，系统推进课程改革。

二、主要做法

（一）构建岗位能力图谱，重构“基础共享—方向分立—拓展互选”模块化课程体系

学院联合威玛装备、科瑞控股等龙头企业组建课程开发中心，以岗位能力为主线组织课程内容。首先通过企业调研梳理电气设计、自动化产线调试、工业机器人编程等5个典型岗位，分析出174条岗位职业能力，绘制“基础能力—核心能力—综合能力”三层递进的能力图谱。以此为基础，重构课程体系为三大模块：基础共享模块、方向分立模块、拓展互选模块。改革后，专业与产业匹配度从82%提升至95%，资源利用率提升40%。

（二）打破传统学科逻辑，搭建项目化、任务化教学模式

学院推动课程教学从学科知识传授向项目任务驱动转变，根据“资讯—计划—决策—实施—检查—评估”完整工作流程设计教学项目。以《PLC编程及应用》课程为例，教师梁福浩将“自动化产线物料分拣系统设计与调试”真实项目拆解为6个子任务，学生分小组在完成任务过程中掌握知识点与技能点。《工业机器人现场编程》课程引入企业真实订单场景，将机器人轨迹规划、吸盘控制、视觉定位等内容融入“码垛工作站编程与调试”项目，实现了从“知识学习”向“能力形成”的转变。

（三）深化岗课赛证融通，将岗位标准、证书考核、竞赛规程融入日常教学

学院建立行业企业专家评审库，每季度召开产业需求研判会，动态更新核心课程内容。将“1+X”职业技能等级证书考核内容深度融入课程标准，实现“课程教学+证书培训+技能鉴定”一体化设计。同时将技能大赛的赛项标准转化为教学项目训练模块，使全体学生在日常教学中即接受赛项标准训练，实现以赛促教、以赛促学。

（四）配套开发活页式、新型立体化教材，实现数字资源全流程赋能

学院联合企业开发了《金属材料加工》《数控车床编程与操作》等6本活页式教材，将企业真实案例、操作规程和质检标准融入教材内容。每本教材配备二维码链接近百个情境化微课、操作视频和在线测验资源。在《机器人离线编程》教材中，凡涉及实操的内容均附数字孪生模型链接，学生扫码即可在个人电脑上完成仿真练习。目前学院已累计开发60余个虚拟仿真实训模块。

（五）以真实生产项目为教学载体，强化实践实操教学

学院与东营威玛装备共建“智能制造实训基地”，企业在实训楼内布置4台数控设备及工业机器人系统，作为真实订单生产单元。机电一体化专业与东营嘉扬精密金属合作，将“精密铸造后处理线自动化改造”真实任务拆解为7个实训项目。学生上午上理论课，下午在基地参与实际零件加工，合格零件企业按市场价回收。目前学院已入库各类真实任务衍生项目36个，覆盖专业群80%以上的核心技能点。

三、成果成效

课程改革实施以来取得显著成效。人才培养方面，专业群毕业生“双证书”获取率达96%，初次就业率连续三年保持在98%以上，用人单位满意度94%，学生获省级以上技能大赛奖项28项，其中国家级4项。课程建设方面，建成省级精品资源共享课程3门、校级精品课程6门，校企合作开发课程占比提升至60%以上。教材建设方面，联合企业开发活页式、工作手册式教材6本，配套数字资源超2TB，数字资源覆盖率达100%。

四、经验总结

智能装备学院的课程改革实践形成了以下经验：一是岗位能力图谱是课程改革的基石；二是项目化、模块化是打破学科逻辑的有效路径；三是岗课赛证融通是提升课程含金量的关键；四是数字化赋能是课程改革的重要支撑。下一步，学院将借助AI教学辅助系统推进课程画像与学情诊断，持续完善课程动态迭代机制。