摘要：本案例以工业机器人安全操作规范教学为切入点，结合东营本地轮胎企业真实安全事故案例，将“生命至上、安全第一”的责任意识、“敬畏规则、规范操作”的职业素养融入课堂。通过事故警示、隐患排除、急停演练等环节，引导学生从“要我安全”转变为“我要安全”再到“我护安全”，实现安全知识与价值引领的有机统一，为培养具备高度安全意识的工业机器人技术人才奠定基础。

关键词：工业机器人；安全操作；生命至上；东营企业；责任意识

一、实施背景

东营市是全国重要的石油装备和橡胶轮胎生产基地，工业机器人广泛应用于石油化工、轮胎制造、石油装备等领域。随着智能制造转型加速，工业机器人保有量快速增长，但操作人员安全意识淡薄、违规操作引发的安全事故时有发生。据统计，90%以上的工业机器人安全事故与操作人员安全意识不足直接相关。

本案例对应《ABB工业机器人现场编程》课程中“安全操作工业机器人”教学任务，授课对象为24级工业机器人班大一学生。学生初次接触工业机器人，对设备充满好奇但缺乏安全敬畏，部分学生存在“操作炫酷、安全麻烦”的错误认知。如何在一节课内真正树立“安全第一”的意识，是本案例要解决的核心问题。

二、主要做法

（一）以真实事故案例触动心灵，唤醒安全敬畏

课堂导入环节，教师讲述东营某大型轮胎企业发生的真实安全事故：一名工人在进行轮胎模具字块更换作业时，因传统作业方式存在高空吊运、空中翻转的安全隐患，侧板从高空坠落，切断了同事的左脚大拇指。事故发生后，车间班长尚荣武深受震撼，住进工厂一个多月，经历近百次试验失败，最终成功研发具有360度旋转功能的字块更换装置，彻底消除了高空作业隐患。

教师提问：“如果当时用工业机器人替代人工完成高危作业，程序中应该注意哪些安全设置？”引导学生思考安全过渡点、急停按钮、使能器等安全装置的重要性。随后播放机器人安全事故警示短片，展示因违规操作导致的事故现场。学生观看后分组讨论：“事故原因是什么？如何避免？”

（二）沉浸式隐患排查，从“知道”到“做到”

教师组织学生分组在D-206实训室开展“安全隐患排查”活动。每组领取一份安全检查表，现场查找电缆乱放、安全标识缺失、急停按钮被遮挡、物品阻挡通道等问题。学生需拍照记录，并提出整改建议。回到教室后，各组汇报发现，教师汇总点评。

同时，教师现场演示不规范着装，让学生“找茬”；邀请学生上台规范穿戴防护装备，其他同学逐项检查。组织“快速找到急停”小比赛——每组派代表在30秒内找到实训室内所有急停按钮（控制柜、示教器、安全门开关）。通过沉浸式体验，学生将安全规范内化为行为习惯。

三、成果成效

（一）安全意识显著提升

课后随堂测试平均正确率达92%，学生对个人防护装备要求、急停使用时机、安全标识含义等掌握良好。在后续实训课程中，学生主动穿戴规范、互相提醒检查，违规操作率较往届下降约70%。

（二）行为习惯初步养成

通过隐患排查活动，学生从“被检查者”变为“检查者”，主动发现并报告实训室安全隐患5处，提出改进建议8条。课后拓展任务中，学生撰写安全警示短文，90%以上能结合本地企业案例进行分析，体现出较强的责任意识。

四、经验总结

（一）真实案例是最好的思政教材

东营本地企业的安全事故案例具有强烈的代入感和警示作用。学生听到的是“家门口”发生的事故，情感共鸣更强。思政教育不必远求，身边的故事就是最好的素材。

（二）沉浸式体验优于单向灌输

传统安全教育往往是“教师讲、学生听”，效果有限。本案例设计了“找茬”“穿戴比赛”“隐患排查”等体验式环节，学生参与度高、记忆深刻。特别是隐患排查环节，学生成为安全管理的“主人翁”，责任感油然而生。后续应在每次实训课前进行“3分钟安全提示”，将安全规范纳入常态化考核。