摘要：针对智能制造领域人才供需结构性矛盾，东营科技职业学院智能装备学院依托机电一体化技术专业群，以《可编程控制器技术》课程为改革试点，主动对接区域智能制造标杆企业——山东卓文信息科技有限公司的岗位需求。通过企业调研、岗位分析、任务转化、课程重构的全流程设计，将企业智能断路器产线控制案例引入课堂，构建“岗课对接、产教融合”的课程开发新模式。本文阐述了课程改革的主要做法、预期成效及经验总结，为智能装备类专业精准对接区域产业需求提供了可借鉴的实践范式。

关键词：岗课对接、产教融合、可编程控制器技术、智能制造、课程开发

一、实施背景

全球制造业格局深刻变革，智能制造已成为产业升级的核心驱动力。山东省东营市广饶县积极布局智能装备、智慧用电等新兴产业，涌现出一批以山东卓文信息科技有限公司为代表的科技型制造企业。该企业作为国家高新技术企业、山东省专精特新中小企业，在智能微型融合断路器、智慧用电监测系统等领域拥有专利70余项，其全自动生产线、智能控制系统集成等技术代表了区域智能制造的发展方向。

然而，调研发现，企业在自动化产线维护、智能控制系统集成、技术支持等岗位存在持续性人才缺口，而我校机电一体化技术、智能控制技术专业的人才培养与企业岗位要求之间仍存在“最后一公里”的差距。具体表现为：

人才结构性矛盾突出：传统PLC课程偏重指令讲解，缺乏与工业通信、系统集成等岗位需求的对接；

产教融合流于表面：校企合作多停留在实习层面，课程内容与生产实际脱节；

工程实践环节薄弱：学生缺乏真实项目训练，入职后岗前培训周期长、适岗慢。

为此，我院以《可编程控制器技术》课程为试点，主动对接卓文信息科技公司岗位需求，系统开展课程开发与改革，实现“以需定教、精准培养”的目标。

二、主要做法

本次课程改革严格遵循“企业调研→岗位分析→任务转化→课程重构”四步闭环逻辑，确保课程内容与生产实际精准对接。

（一）深度调研，绘制岗位能力图谱

课程团队拟深入企业研发中心、生产车间及工程项目现场，与企业管理层、技术总监、一线工程师进行座谈调研，系统分析企业核心岗位的典型工作任务与能力要求：

企业岗位	典型工作任务	核心职业能力	对应本校课程	拟开发课程模块
自动化产线维护岗	全自动生产线PLC程序调试、智能断路器产线故障排查	PLC编程、触摸屏组态、电气识图、故障诊断	《可编程控制器技术》《传感器与监测技术》	模块二：自动化产线调试与维护
智能控制系统集成岗	智慧用电系统控制柜集成、PLC与上位机通信配置	工业通信协议、PLC联网、系统集成调试	《可编程控制器技术》《嵌入式原理及应用》	模块三：智能控制系统集成与调试
技术支持岗	用户现场问题响应、远程诊断、售后服务	沟通协调、技术文档撰写、应急处理	《可编程控制器技术》《嵌入式原理及应用》	模块四：工程项目支持与交付

（二）任务转化，将企业生产流程引入课堂

打破原有以知识逻辑编排的章节体系，拟将企业核心产品（如“智能微型融合断路器”）的生产、测试、部署流程转化为“3个阶段、6个任务”的教学项目，使学生在完成真实任务的过程中，综合运用多门课程的知识与技能：

阶段	任务名称	任务内容	对接企业岗位	综合运用课程
认知阶段	任务一：智能断路器产线认知	参观企业生产线，了解智能断路器生产工艺与PLC控制流程	生产实习岗	《智能制造概论》《可编程控制器技术》
调试阶段	任务二：PLC程序编写与调试	编写智能断路器测试工位的PLC控制程序，完成基本功能验证	自动化产线维护岗	《可编程控制器技术》《传感器与监测技术》
调试阶段	任务三：触摸屏组态与监控	设计人机交互界面，实现产线运行状态实时监控与报警显示	自动化产线维护岗	《可编程控制器技术》《嵌入式原理及应用》
集成阶段	任务四：控制柜集成与接线	依据电气图纸完成控制柜元器件安装与接线，实现PLC与执行机构联动	智能控制系统集成岗	《可编程控制器技术》《智能制造概论》
集成阶段	任务五：工业通信与联网	配置PLC与上位机通信，实现数据采集与远程监控功能	智能控制系统集成岗	《可编程控制器技术》《传感器与监测技术》
交付阶段	任务六：项目验收与交付	模拟项目验收，撰写技术文档并进行现场答辩	技术支持岗、项目交付岗	《智能制造概论》《单片机原理及应用》

（三）课程重构，构建“岗课赛证”融通体系

1.内容重组：将《可编程控制器技术》课程原有知识体系，按“产线调试→系统集成→现场运维”的岗位逻辑进行重组，新增工业通信、触摸屏组态、系统集成等模块，减少单纯指令讲解比重。同时，将《传感器与监测技术》《嵌入式原理及应用》《智能制造概论》等课程中的相关知识点有机融入项目任务中，实现“一课贯通、多课协同”。

2.资源共建：拟引入企业提供的智能断路器产线PLC程序、控制柜图纸、真实项目案例作为教学载体，共同开发活页式教材《智慧用电控制系统安装与调试》，内置企业真实案例30余个。

3.师资共育：拟聘请企业自动化工程师担任兼职教师，承担30%的实践教学课时；专任教师每学期下企业挂职锻炼，参与企业产线调试项目，提升工程实践能力。

（四）专业协同，实现“以点带面”

以《可编程控制器技术》课程改革为突破口，带动智能装备学院相关专业协同升级：

机电一体化技术专业：在《工业机器人应用》《自动化生产线安装与调试》等课程中，融入智慧用电系统的自动化控制案例，强化系统集成能力培养。

智能控制技术专业：在《智能控制系统集成》《现场总线技术》等课程中，增加PLC与物联网平台对接实训内容，拓展学生技术视野。

数控技术专业：在《数控机床故障诊断与维修》等课程中，借鉴企业智能断路器的故障诊断方法，提升学生排故能力。

三、预期成效

课程改革实施后，预期在教学实施、资源建设、师资提升、人才培养等方面取得显著成效。

（一）教学实施：课堂活起来，学生动起来

教学模式创新：拟采用“项目引领、任务驱动”模式，依托校内PLC实训室（拟升级改造为“智能控制系统集成实训室”），模拟企业真实工作场景。学生每45人一组，按“接单分析实施交付”流程完成任务。

评价方式变革：拟引入企业评价，期末考核由“理论考试（30%）+企业项目实操（50%）+企业导师评价（20%）”构成，真正实现“以岗定考”。

（二）资源建设：校企共建，迭代更新

硬件资源：拟争取企业捐赠PLC实训设备、控制柜元件等，升级改造校内实训室，满足教学与培训双重需求。

软件资源：拟开发基于企业真实控制系统的仿真教学平台，学生可模拟进行产线调试与故障排除。

教学资源库：拟建成包含企业设备手册、调试视频、典型故障案例库的在线课程资源，面向专业群内学生开放。

（三）师资提升：双师结构，能力互补

教师团队：拟组织课程团队教师参加企业认证培训，争取3人获得企业认可的“自动化工程师”资格，2人进入企业技术专家库。

横向课题：拟依托课程改革成果，争取承担企业产线优化、控制系统升级等横向课题，解决企业实际生产中的技术难题。

（四）人才培养：适岗快、能力强、质量高

指标	改革前（预期）	改革后（预期）	提升幅度
企业岗前培训周期	3个月	2周	缩短约75%
首次上岗合格率	70%	95%	提升25%
专业对口就业率	65%	85%	提升20%
学生获得企业认证证书率	20%	75%	提升55%

四、经验总结

（一）教学资源建设：校企协同，共建共享

校企合作组建教学资源开发团队，针对PLC技术、工业通信、系统集成等核心能力打造课程生态体系。遵循“营造真实岗位环境、以学生为中心、引入现代化技术手段”三大原则，确保课程教学与企业需求对接，实训项目覆盖岗位技能。通过教学资源库建设，利用互联网教学资源，提升教学效率，实现课上课下教学融合，为学生提供个性化学习环境。

（二）工程案例导入：真题真做，以用促学

实践环节是工科教育关键，真实反映工作岗位的实训设备至关重要。校企凭借企业丰富经验和对企业岗位需求的调研，基于“服务产业、服务教育”理念，共同开发企业真实典型案例教学资源。通过项目式、任务式工程案例教学，学生在真实岗位技能训练中缩小与企业实际工作的技能差距，培养解决实际问题能力，成长为符合企业需求的高质量人才。

（三）教师能力提升：双师培养，双向赋能

在“新工科”建设背景下，教师能力是人才培养质量的关键。拟制定两大师资提升计划：专业实践技能提升计划聚焦教师“技”的本领，通过线上培训、下企业实践等方式，提升教师技术技能水平；教育教学及管理能力提升计划侧重教师“教”的本领，借助国培、省培等途径，提升教师教学及管理能力，为打造高水平教师队伍提供保障。

（四）精准人才服务：供需对接，双向奔赴

拟与卓文信息科技等企业建立战略合作，整合岗位需求，为毕业生提供精准就业指导服务。通过岗位能力图谱，对学生进行针对性培养与推荐，提高就业率，满足企业招工需求。学生可提前明确目标，针对性学习，缩短岗位适应期；企业能快速精准找到所需人才，实现人才供需高效对接。

五、经验推广

东营科技职业学院智能装备学院与山东卓文信息科技有限公司的产教融合实践，为智能装备类专业精准对接区域制造业岗位需求提供了可借鉴的成功模式。其核心经验——“从企业生产线中来，到人才培养中去”——对于推动专业设置与产业需求、课程内容与职业标准、教学过程与生产过程的“三对接”具有重要参考意义。

未来，该课程改革模式将向机电一体化技术专业群全面推广，探索“现场工程师”培养路径，为区域智能制造产业高质量发展提供更强有力的人才支撑，助力我国制造业转型升级。